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螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性

螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。

设备

机组总体性能参数如下:   钢管规格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm   制管长度 一般为6~30m,最长达80m   原料板宽 最小700mm,最大2000mm   钢卷重量 最大40吨   材料等级最高达API 5L×65   内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500   主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON   等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125   液压系统 VICKERS、DENISON   电控系统 SIEMENS、ABB

工艺流程

质量保证

检验工艺如下:   原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验   为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。

防腐

·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。 ·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏,最高不超过5000伏,本项目为10千伏。

防腐螺旋焊管

·严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本。

·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密。

·内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。

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